无泄漏泵技术在化工生产中的应用
1. 无泄漏泵的主要类型及结构
无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。根据工程习惯，本文所述无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，国外文献常称之为无轴封泵。
1.1 屏蔽泵
在无泄漏泵中，屏蔽泵使用较广。屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。 环式真空泵
1.2 磁力泵
磁力泵是通过分别装在泵轴和电机轴上的内、外磁转子所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时，外磁转子通过隔离套与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。由于隔离套将泵轴完全封闭，从而达到无轴封、无泄漏。
2. ABS装置中无泄漏泵的应用
ABS树脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，主要生产原料、助剂为有毒、易燃、易爆物料。若采用普通化工流程泵来输送这些介质，将因不同程度的泄漏而带来许多问题。自一九九三年至今，ABS装置中共安装使用了二十四台不同规格、型号的无泄漏泵。这些泵运转周期长、维护与操作费用低，有效保证了输送介质的零泄漏，是化工生产中流程泵最佳选择的典型范例。
3. 无泄漏泵主要技术和使用中应注意的问题
3.1 无泄漏泵主要技术
3.1.1 转子轴向力的调节与平衡
3.1.2 冷却润滑措施
根据输送介质、工况的不同，屏蔽泵的循环方式主要有三种：
（1）正循环
（2）逆循环
（3）外循环
3.1.3 屏蔽套、隔离套及其间隙
3.1.4 轴承与推力盘
3.1.5 磁转子
3.1.6 状态监控
3.2 无泄漏泵使用中应注意的问题
4. 无泄漏泵的应用前景
诚然，无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。首先，无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套（隔离套）内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，无泄漏泵易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有内、外磁转子）；最后，无泄漏泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。根据2000～2001年度ABS装置统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的6～8倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3～5倍。按照累积总费用计算，大约4～5年二者的数量基本相当。以上仅是从成本费用角度考虑，而机械密封化工泵外泄的物料往往也价格不菲，由环境污染、安全事故等原因带来的问题更多。
因此，无泄漏泵虽然一次性投资较大，但无泄漏污染、节约物料，维护使用管理费用低，综合经济效益高，社会效益好。随着经济的发展、社会的进步，国家对企业在技术、环保等领域的要求越来越高，大力推广无泄漏泵技术前景良好。
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