油泵机械密封失效怎么办

乙烯裂解残留燃油泵是即将离任的下泵气体剥离，这将是一个剩余油柴油流体输送的组件到成品罐的混合物。
在泵的，经常漏水，一个星期左右的机械密封的安装和操作微渗漏的实际操作，1至2个月上升泄漏不能使用。在设备上和长期稳定运行的环保标准严重影响。
一，基本情况：
该泵是单吸悬臂卧式离心泵，损害如下： [上海真空泵厂】http://www.shvpw.com
1，环和环席，套筒之间的差距被挡
2，动环和静环环有磨损痕迹
3，有粘稠状聚合物密封腔，焦炭般的颗粒和其他杂质
4，弹簧腐蚀杂质和聚合物弹性小于严重堵塞
主要技术参数如下：
培养基中粘度流量扬程吸气温度/排气压力电机的旋转轴功率残留170℃7.15平方毫米/ s的8.9立方米/ h的7600 0.091MPa/0.785MPa 15KW手2950r /米
二，故障分析：
一般由最终膜的失效，造成不兼容的材料和媒体密封失效，以及制造和安装问题的主要原因。比机械密封面的压力是一个重要的性能参数比压到年底前在该设计范围，（内置机械密封一般在0.4兆帕0.7兆帕），以确保他们有良好的机械密封形式液体表面之间有效的密封膜。
面对比压的计算公式为：
铅=铂的PP -下午
铅=铂的（k -λ）芘
其中：D2的= 72毫米-37毫米蛋白D1 = D2的= 34毫米
压力弹簧铂=英尺（弹簧力）/ [π/ 4（的D22 - D02型）] = 0.45MPa（厂家设计值）
负荷因子K =（的D22 - D02型）/（的D22 - D12的）= 1.056
膜压系数λ= 0.742
密封腔介质压力P =（进口压力出口压力）/ 2 = 0.438MPa
可以计算比压铅是0.586 MPa时，原8B1 - P型机械密封符合设计规格一致，在正常工作条件下，能够满足生产要求。这与实际情况相符，在机械密封初期不泄漏，其原因是导致其失败的，它是什么？这必须从机械密封的工作环境，进行了分析。
电子GA103从泵出口泵液，通过后的E - GA103注入过滤泵。在实际的生产过程中，由于比较大的剩余油的粘度，流动性差，残留的培养基中颗粒物质和粉末状焦，摩擦不可避免地存在着各地的焦炭的事情，这是一个相当大的危险摩擦。冲洗彻底检查系统，发现一个严重的流体焦化输卵管阻塞。气体在泵，管道和设备腐蚀，杂质和重新剥离的复印件底部是对聚合物进入泵体内残留的底部沉积含有大量杂质和聚合物，以及由于缺乏足够的洗涤，使这些无可避免的杂质和聚合物沉积在密封腔，在环和环座位，导致套之间的差距被封锁，导致环的卡甚至死亡轴向运动，春天是果酱不能0.586MPa到底要提供比原设计的压力，导致密封面不能很好的坚持和液体平衡被破坏，那么就会有微型密封泄漏的聚合物和杂质微粒，进入摩擦面，密封面逐渐磨损，轴向补偿相结合环不工作，从而提高密封泄漏，最终导致完全密封失效。
第三，改进
根据密封失效，我们有针对性的改造，从以下几个方面： [上海真空泵厂】http://www.shvpw.com
1，改变了密封结构形式
根据具体工作条件下泵，我们选择了爱知单端面机械密封盒318（盒），其主要特点如下：
中心通过精确的自动锁定环。
可调式压盖螺栓，可以直接使用与容器结构，便于安装使用。
辅助弹簧位于外环线和媒体完全分离，避免了春季卡纸。
戒指是在整体非嵌入式浮，静环采用通过计算机分析，Z形设计，优点是散热好，热不应该积累。
2，流体组分柴油
由于重馏分和渣油中含有较多的杂质和聚合物，堵塞了管道冲洗机械密封造成损害的，它必须是流体合适的选择。在与乙烯程序进行，电子DA103塔渣混合柴油组件生产最终产品的混合，我们相信，作为一个具有混合柴油更适当的流体，理由如下：
2.1柴油混合成分的清洁和良好的兼容性与残留。
2.2柴油混合的压力和温度条件下元件残留油泵适用。柴油混合组分为分数超过300℃，而在170℃的工作温度残留，混合柴油液不挥发，有效地避免水泵汽蚀。电子DA103底部循环泵电子GA105泵出口压力为0.54MPa，出口温度为80℃。电子GA103泵的密封腔压力可以通过以下公式估算：
P值（入口压力出口压力）/ 2 = 0.438MPa
流体比密封腔压力约为0.1 MPa的压力，是非常合适的，直接从E -进入到泵的密封腔出口GA105。
流体成分的混合柴油2.3是最经济，几乎是没用的，添加任何输入，因为这个组件的一部分最终与柴油的混合残留物。
电子GA103二2001年1月开始使用水泵密封盒，从现场来看，是很好的密封效果，运行至今，没有任何渗漏迹象，使用寿命已超过2年。机械密封每个960元，2500元每盒式机械密封，机械密封件原8B1 - P的价格只有两年，节省100.00万元费用，密封冲洗去除，以提高泵的有效流动，经济好处是显而易见的。
四，结束语
渣油泵上的机械密封结构的转型，以及冲洗液的合理利用，提高机械密封性能，解决了机械密封频繁泄漏问题，减少了设备维修成本和维修，以确保持续，稳定生产该设备。