正压标准漏孔
随着我国工业事业的发展，石油、天然气、化工、医疗、航天等行业不断向超高压，超高温等方向发展。密封严密性不断地提出新的技术要求，目前世界上最灵敏的检漏法是“质谱法”而正压检漏一般采用吸枪法或质谱仪吸枪累积法。而这方法检漏的准确性要用正压漏孔进行评定，因此制造一个合格的不受压力改变，温度变化影响的漏孔非常至关重要。
一、正压漏孔的制作
漏孔是在壁两侧压力差或浓度差作用下，使气体或液体从壁一侧流到另一侧的孔洞、孔隙或一个封闭器壁上的其它结构。气体之间存在压力差或浓度差时形成气体流动，通过漏孔的气体流动通常称为泄漏。在实际应用中泄漏一般产生在两种状态下，从高压(高于大气压)漏向大气和从大气漏向真空。
漏孔可为负压漏孔，也可为正压漏孔，主要决定于使用条件。在入口压力100(1±5%)KPa，出口压力低于1KPa温度为25±5℃条件下，露点低于25℃的空气，通过漏孔的流量来校准空气漏率。
在入口压力(大于100KPa—20000KPa)出口压力100KPa，温度23±7℃情况下，漏率值不变的漏孔，为正压漏孔，它受压力、温度、气体种类影响。
正压漏孔常用全金属通导型，其特点反应快，无累积，漏率稳定，不易堵塞。目前常规的正压漏孔可伐压扁型与无氧铜压扁型，最大缺点是随着压力增加，漏率值随着压力减小，不能恢复其原来值，漏孔芯发生形变。由于材料的性质，用于高压漏孔就变得不能。
1、材料的选择
1)、可伐—镍钴铁合金。其中17-18%的钴，28-29%的镍，其余为铁。可伐冷加工促进r相转变α相，因此必须退火，压力过高金属断裂，使得它制作通导型漏孔范围很小,从10-4到10-6Pam3/s。
2)、无氧铜。铜含量≥99.99%，含氧量低，便于机械加工，抗拉强度和延伸率均好，高温易氧化。在空气中易产生“铜绿”，它可制作从10-4到10-6Pam3/s的漏孔。通导型无氧铜漏孔受到高压，漏孔会发生形变，并不能恢复。
3)、蒙乃尔合金。它是镍铜合金，2/3镍和1/3铜，是精制镍铜合金的典型代表，它兼备高强度、可延性、可焊性和优良耐腐蚀能力，它不受压力的影响。高温时它比不锈钢有更好的强度。
性能：抗拉强度δ6：450—500(软棒)，600—850(硬棒)；加工率60%；延伸率25—40%；硬度HB：135(软材)，210(硬材)；弹性模量170KN/mm2。
2、漏孔的制作：
通导压扁型漏孔的制作，已经流行40多年，均大同小异，由于使用者漏气量、入口压力、出口压力不同要求，制作工艺差别很大，尤其是退火温度，保温时间，漏孔在模具中承受压力等。
漏率范围可达(10-4—10-10Pam3/s)，入口压力(0.11MPa—20MPa)，出口压力0.1MPa的正压漏孔的制作。
二、正压漏孔的校准
正压漏孔校准装置一般采用定容法和恒压法两种工作原理。在此基础上又研究了累积比较法、标准气体法、流量比较法、压力比较法、质谱计法等各种方法，但都以定容法和恒压法为基础。1997年美国材料和测试学会“校准气体参考漏孔的标准规范<E908-82>”。该规范毛细管—水柱位移法为恒压法，气体累积法为定容法。欧洲标准化委员会1995年(CENTC138WFG/6n3rev3)也采用类似毛细管—水柱位移法。瑞士Balzers公司在1995年建立了基于恒压法的正压漏孔的校准系统。我国是采用恒压法测量，测量范围10-7—10-5Pam3/s。我们采用质谱比较法校准，准确数据由510所国防科委计量站提供。
三、实验数据与结果分析
通过几十支漏孔测试和使用者运用效果良好。下述为相关实验数据的记录。
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